摘要：隨著時代的發展和柱會經濟的進步，我國冶煉廠的數目越來越多，發展速度也越來越快;其中，生設備的質量也越來越好。但是，在實際的使用程中，需要重視冶煉廠生產設備的模式，結合具體的情況對維修模式進行合理選擇，保證維修模式是最經濟和最有效的，從而在保障生產的基礎上，提高設備的創效能力，并且降低維修費用。本文以冶爍廠為例，分析了冶煉廠生產設備的維修模式，希望可以提供一些有價值的參考意見。

設備是工廠及企業生存的基礎，設備的正常運作是保證工廠及企業存活的前提，而要保證設備的正常運作，就必須要做好設備維修管理工作。機電設備維修工作必須推行和貫徹全員參與的理念，堅持預防為主，維修為輔的原則，目的是通過設備維修管理工作的深入，最大限度地降低機械故障率，提高勞動生產率，從根本上降低產品成本，提升企業市場競爭力。

1、某冶煉廠生產設備維修模式的發展和變化

在十年的發展過程中，生產設備的維修模式也發生了很大的改變，從原來的車間維修，發展到現在的建安公司階段，維修質量和效率越來越高，保證了生產設備的安全使用，保證了冶煉廠的順利進行。具體來講，包括這些方面的內容：

在車間維修階段：某冶煉廠在剛剛建立時期，是按照生產設備的磨損規律制定了生產設備維修管理制度，生產設備的維修等級是結合設備的運行時間所劃分的，一般分為大修、中修和小修，這樣每個車間在設備管理和維修部門方面都是獨立的，互不聯系，配置的專業維修人員和維修設備、工具等數量也有很多。通過一段時期的實踐研究發現，這種車間維修階段存在著很多的弊端。一是車間精簡了生產設備維修部門，那么就無法有效順利的完成很多生產設備的技術改造與維修任務。或者是經過維修之后，設備的精度和性能也存在著問題，依然不能正常使用，對于正常生產有著不利影響。二是生產設備的維修并不是一項簡單的工作，它需要綜合多個方面的知識，需要很多學科的人才，比如機械、電氣、儀表等等，這樣多的專業人才自然無法聚集在一個車間內，這樣很多設備的護工作就不能夠及時進行。雖然部分的車間培養了人才來應對專門的設備維修，那么維修的設備臺數是一定的，就會造成嚴重的浪費，無法將這些人才的作用給充分的發揮出來。三是通過上文的敘述我們可以發現，不同的車間需要配備專門的維修人員和維修設備維修工具等，這些部門是獨立存在的，那么就會增加投資，導致資源的浪費。如果某一個車間的生產設備有著較高的完好率，那么本車間的維修人員就沒有多大的工作量整天處于比較閑的狀態，無法將人才的作用和配備的設備儀器的作用給發揮出來。而某些部門的生產設備卻有著較低的完好率，維修人的工作量很大，不能夠滿足維修需求，這樣就會導致人員需求的不平冬在保全中心階段：通過實踐發現，在車間維修階段存在著諸多的衡，不利于冶煉廠的發展。

在保全中心階段：通過實踐發現，在車間維修階段存在著諸多的弊端，本冶煉廠為了解決這些問題，就組成了保全中心，也就是將不同部門的維修人才以及配備的儀器設備等集中起來，全廠生產設備的維修工作都是由這個保全中心負責的。這樣將不同專業的人才和維修儀器設備等集中了起來，可以有效的避免二次投資問題的出現，可以及時有效的維護不同車間的設備，并且維修之后，生產設備的精度和性能也得到了保證。同時，又可以將維修人員的才能給充分的發揮出來，維修工具和維修儀器的利用率也得到了大大的提高，不會浪費人力資源和物力資源，保證冶煉廠可以正常的生產和運行。

在建安公司階段：通過長時期的設備維修和技術改進，我們發現這些工作往往會涉及到諸多方面，需要協調和處理很多個方面的內容，那么本冶煉廠為了對現有的人力資源和物力資源更好的配置和處理，在保全中心階段之后，繼續革新生產設備的維修模式;在保全中心的基礎上，合并了金工工段、土修隊、防腐工段和鉚焊工段等，將合并之后的部門命名為建安公司。這樣建安公可就可以自己生產加工部分的零配件，在設備維修和技術改進的過程中，生產設備的質量也可以得到保證，維修和改進的周期也可以得到大大的縮短。這樣就可以有效的集中起來全廠的維修保障力量，只有相互配合，才能夠將潛力充分的發揮出來。本冶煉廠在成立建安公司之后，又成立專門的培訓工廠，培養一定區域內的專業維修人才，將專用維修設備、維修工具和檢測儀器給配置齊全;此外，還需要密切聯系設備生產廠家將它的技術優勢充分的發揮出來，同時，將擁有配件以及加工件供應的優勢給充分的發揮出來，可以將一些設備給外包出去，這樣維修周期可以得到大幅度的縮短，維修質量也可以得到大大的提高。

2、冶煉廠生產設備維修模式的改進

隨著時代的發展和社會經濟的進步，生產設備的維修應該更加的專業，社會化也是其發展的一個重要方向，具體來講，就是從生產單位中分離出來生產設備維修工作，成立的維修廠和維修中心可以是獨立專門的。那些不共備維修條件的生廣單位可以將生產設備的檢測維修工作外包給這此專業維修廠來進行，這樣就會逐漸形成社會化的維修體系。不僅可以降低生產設備的維修成本，又可以保證生產設備的維修質量，對于生產單位和維修廠來說，都是雙贏的局面，擴大治煉的利益，促使其更快的發展。

另一方面，生產運作系統的后勤保障部門已經開始納入生產設備的管理及維修部門，那么就不能夠全面的服務于企業的市場競爭。因此，要改變過那種在計劃經濟體制下企業維修隊伍大而全和小面全的狀況，生產設備發展的大趨勢已經是專業化和社會化。在這種情況下，就可以將部分生產設備的維修任務分擔給社會，由此來將企業內的人力資源、物力資源的潛力給最大限度的發揮出來;具體來講，就是將大部分通用生產設備及部分專用生產設備的維修工作外包給專業的機械設備維修公司，自己只是維修那些專用的生產設備，或者對生產特別重要的生產設備，生產設備管理部門每天需要做的就是日常使用和維修保養這些生產設備，并宏觀調控生產設備管理體系。這樣，專業的機械設備維修廠就可以對相關領域內的專業技術人才進行大力培養，將專用的維修設備、工具和檢測儀器進行齊全的配置，將本專業內最新的技術和行業信息給匯集起來，利用自身行業的各種優勢給充分的發揮出來，保證維修的質量和服務的及時性。

3、結語

設備維修、保養是確保設備正常運行的主要手段，是各大企業的項重要管理工作，是生產費用支出的主要部分。隨著我國的技術改造，大型的機電一體化裝備大量的應用于生產的各個環節，改變傳統單一簡單的設備維修管理模式，將先進的維修思想和技術應用到設備維護中，可以將設備的故障率和額外折舊率及設備維修成本降至最低，而將整個生命周期中設備的可用性和可靠性增至最高。

(楊銘 廣西廣銀鋁業有限公司色分公司)

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