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建立火電機(jī)組操作尋優(yōu)系統(tǒng)

2017-02-08 16:16:00 大云網(wǎng)  點(diǎn)擊量: 評(píng)論 (0)
一、項(xiàng)目背景 隨著國(guó)家環(huán)保政策的持續(xù)推進(jìn),火電廠的節(jié)能減排壓力愈發(fā)凸顯,對(duì)企業(yè)的管理優(yōu)化及技術(shù)創(chuàng)新提出了更高的要求。而當(dāng)前火電行業(yè)陳舊的管理模式,已無法更好地滿足新時(shí)代下企業(yè)運(yùn)行優(yōu)化的需要,
   一、項(xiàng)目背景
       隨著國(guó)家環(huán)保政策的持續(xù)推進(jìn),火電廠的節(jié)能減排壓力愈發(fā)凸顯,對(duì)企業(yè)的管理優(yōu)化及技術(shù)創(chuàng)新提出了更高的要求。而當(dāng)前火電行業(yè)陳舊的管理模式,已無法更好地滿足新時(shí)代下企業(yè)運(yùn)行優(yōu)化的需要,很有必要利用先進(jìn)的管理思想和技術(shù)建立一套全新的發(fā)電運(yùn)行管控模式。面對(duì)企業(yè)發(fā)展的需要,華潤(rùn)電力湖北有限公司大膽創(chuàng)新應(yīng)用精益六西格瑪方法論,開發(fā)出了一套全新的操作尋優(yōu)系統(tǒng)(OOS),應(yīng)用在發(fā)電運(yùn)行管理。
       目前各火力發(fā)電廠發(fā)電運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理普遍采取了小指標(biāo)競(jìng)賽模式,隨著運(yùn)行管理優(yōu)化工作、節(jié)能減排工作的開展,小指標(biāo)管理辦法已不能滿足管理需要。有必要利用先進(jìn)的管理思想和技術(shù)建立一套新的發(fā)電運(yùn)行管控模式,實(shí)現(xiàn)發(fā)電運(yùn)行持續(xù)優(yōu)化。
       1.小指標(biāo)競(jìng)賽管理辦法有以下幾個(gè)較為明顯的弊端:
       (1)小指標(biāo)競(jìng)賽得分不能真實(shí)反映機(jī)組經(jīng)濟(jì)水平;
       (2)小指標(biāo)競(jìng)賽結(jié)果通常選用的是月度平均值作為評(píng)比,不能反映指標(biāo)的波動(dòng);
       (3)小指標(biāo)競(jìng)賽無法指導(dǎo)運(yùn)行人員操作,對(duì)于各種指標(biāo)的調(diào)整各值存在分歧;
       (4)小指標(biāo)競(jìng)賽管理辦法無法約束運(yùn)行人員采取經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行方式操作;
       (5)值際易造成惡性競(jìng)爭(zhēng);
       (6)運(yùn)行部門績(jī)效無法分到具體的每個(gè)員工。
       2.鑒于這些弊端,有必要建立一套新的發(fā)電運(yùn)行管理模式,這套管理模式應(yīng)滿足以下需要:
       (1)運(yùn)行員工個(gè)人:應(yīng)具備操作調(diào)整的指導(dǎo)性,能夠?qū)崟r(shí)顯示機(jī)組當(dāng)前負(fù)荷下最優(yōu)化運(yùn)行所需要調(diào)整的參數(shù)及范圍,指導(dǎo)運(yùn)行人員針對(duì)性的調(diào)整操作,實(shí)現(xiàn)機(jī)組的最優(yōu)化運(yùn)行。
       (2)生產(chǎn)運(yùn)行部門:應(yīng)具備操作評(píng)價(jià)的公平性,能夠利用指標(biāo)得分與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)聯(lián)性,科學(xué)公正地開展運(yùn)行評(píng)價(jià)工作,并將優(yōu)秀的個(gè)體從集體中篩選出來,最大限度的實(shí)現(xiàn)運(yùn)行激勵(lì)作用,調(diào)動(dòng)員工的積極性。
       (3)火電公司:生產(chǎn)管控的最優(yōu)化,能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)組運(yùn)行的持續(xù)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)機(jī)組長(zhǎng)周期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
       為了滿足上述需求,華潤(rùn)電力湖北有限公司開發(fā)了操作尋優(yōu)系統(tǒng)(OOS)。
       二、OOS系統(tǒng)介紹
       1.系統(tǒng)整體思路。
       OOS系統(tǒng)利用精益管理思想、利用績(jī)效評(píng)價(jià)、利用耗差分析系統(tǒng)、利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)尋優(yōu)與優(yōu)化成果標(biāo)準(zhǔn)化。建立操作尋優(yōu)系統(tǒng)尋找最佳工況進(jìn)而建立標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫,利用耗差系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行操作量化考評(píng)、通過績(jī)效評(píng)價(jià)將運(yùn)行優(yōu)化成果固化;建立尋優(yōu)計(jì)算系統(tǒng)用于建立與完善標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫。標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫的建立是基于生產(chǎn)實(shí)際,它依據(jù)機(jī)組工況邊界自動(dòng)提供最佳工況(即標(biāo)桿工況),通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,實(shí)際工況與標(biāo)桿工況會(huì)出現(xiàn)偏差,通過耗差分析系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)算出這個(gè)偏差對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響大小(即操作耗差),通過績(jī)效考評(píng)手段,通過操作耗差實(shí)現(xiàn)量化評(píng)價(jià),激勵(lì)實(shí)際工況向標(biāo)桿工況靠攏。
       2.系統(tǒng)整體構(gòu)架。
       系統(tǒng)包括了標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫、尋優(yōu)計(jì)算輔助系統(tǒng)、運(yùn)行績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)、耗差分析與性能計(jì)算系統(tǒng)。標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫依據(jù)機(jī)組邊界條件自動(dòng)展示最佳工況標(biāo)桿值,為運(yùn)行人員操作提供指導(dǎo);尋優(yōu)計(jì)算輔助系統(tǒng)是通過機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)、OOS系統(tǒng)報(bào)表功能進(jìn)行尋優(yōu)輔助計(jì)算,為標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫的建立與持續(xù)優(yōu)化提供便利;運(yùn)行績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)攘括了發(fā)電部運(yùn)行日常管理,將部門績(jī)效分解至每位員工與人力資源績(jī)效管理對(duì)接,激勵(lì)員工向最優(yōu)靠攏。值班員對(duì)操作擬合度負(fù)責(zé),技術(shù)管理人員對(duì)標(biāo)桿操作方式的先進(jìn)行負(fù)責(zé);耗差分析與性能計(jì)算系統(tǒng)是OOS的基礎(chǔ),為尋優(yōu)計(jì)算、績(jī)效考評(píng)提供數(shù)據(jù)支撐。
       3.操作尋優(yōu)方法及標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫建設(shè)方法。
       “最優(yōu)”工況的定義:綜合考慮安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)等邊界因素,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性的工況為最優(yōu)工況,最優(yōu)工況為實(shí)際存在的工況。
       機(jī)組工況的“最優(yōu)”,是在保證安全環(huán)保的前提下,使得機(jī)組的經(jīng)濟(jì)水平最高。通過分析現(xiàn)狀可知,要尋找真正的“最優(yōu)”并加以實(shí)現(xiàn),必須統(tǒng)一運(yùn)行調(diào)整中的具體操作,找到一定的邊界條件下,哪種操作組合能使機(jī)組處于“最優(yōu)”工況,再通過合理的手段真實(shí)評(píng)估實(shí)際操作對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的影響,與之配套建設(shè)運(yùn)行績(jī)效管理制度,從而激勵(lì)運(yùn)行人員操作向最優(yōu)靠攏。
       標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫的建設(shè)方法是基于6西格瑪管理思想,應(yīng)用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)分析軟件MINITAB工具,進(jìn)行因子篩選和回歸分析。首先定義機(jī)組工況邊界消除不可控噪音,利用不同邊界組合形成目錄,制定最優(yōu)試驗(yàn)策略。然后,篩選出對(duì)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響大、流程能力差的中間變量;通過機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn),利用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)回歸的方法找出中間變量與影響這些中間變量的可控因子的關(guān)系;最后再通過機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn),找出不同邊界條件下的“最優(yōu)”工況,這個(gè)工況下的各可控因子即為標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)桿值,作為操作指導(dǎo)和績(jī)效考評(píng)的依據(jù),不同邊界條件下的標(biāo)桿工況組合構(gòu)成了標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫。
       4.系統(tǒng)建設(shè)步驟。
       (1)確定邊界建立邊界工況索引。
       首先需要設(shè)定邊界,不同的邊界對(duì)于機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生不同的控制策略。安全、環(huán)保邊界是基本前提,尋找“最優(yōu)”工況都是在這個(gè)基本前提下進(jìn)行的,除此之外還有煤種邊界、負(fù)荷邊界、設(shè)備邊界等,通過邊界條件的設(shè)定來消除不可控噪音。
       (2)因子初步篩選。
       為獲得對(duì)影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性流程的清晰認(rèn)識(shí),需要利用流程圖找出影響機(jī)組煤耗Y的各子步驟輸入因子x。為消除尋找x與Y關(guān)系時(shí)的不可控噪音,以及方便后續(xù)主要可控因子的篩選,引入了中間變量y。這里輸入因子x對(duì)應(yīng)具體操作,中間變量y則對(duì)應(yīng)能影響到機(jī)組煤耗計(jì)算的運(yùn)行指標(biāo),通過多次“分層研究”,找到煤耗大指標(biāo)Y、中間變量y與各輸入因子x的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
       (3)利用中間變量篩選出關(guān)鍵可控因子。
       按照六西格瑪管理思想,需要辨別影響機(jī)組煤耗Y的各輸入因子x的優(yōu)先次序,從而分清主次,有的放矢。借助中間變量y進(jìn)行篩選時(shí),除了比較各指標(biāo)單位變化對(duì)煤耗的影響外, 統(tǒng)計(jì)大量的機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù),利用MINITAB工具中的中間變量移動(dòng)極差圖,來分析中間變量y在實(shí)際運(yùn)行操作中的波動(dòng)范圍,兩者結(jié)合綜合評(píng)估對(duì)煤耗Y的影響程度,據(jù)此結(jié)果利用柏拉圖挑選出對(duì)煤耗影響較大(累積值<80%)的關(guān)鍵中間變量。根據(jù)可控因子與中間變量的對(duì)應(yīng)關(guān)系,篩選出關(guān)鍵的中間變量和主要可控因子。
       (4)建設(shè)性能計(jì)算與耗差分析模塊軟件。
       (5)組織機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)。
       通過機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)得出主要可控因子與煤耗關(guān)系,利用尋優(yōu)計(jì)算輔助系統(tǒng)對(duì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行尋優(yōu)計(jì)算建立標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫。
       (6)建設(shè)運(yùn)行績(jī)效評(píng)價(jià)體系。
       5.系統(tǒng)功能介紹。
       軟件系統(tǒng)主要包括:系統(tǒng)首頁、性能計(jì)算與耗差分析、操作指導(dǎo)與操作考評(píng)、KPI考評(píng)、尋優(yōu)計(jì)算輔助及軟件后臺(tái)設(shè)置等幾部分。(各畫面應(yīng)用對(duì)象)系統(tǒng)首頁:部門公司領(lǐng)導(dǎo)層;性能計(jì)算與耗差分析:技術(shù)管理人員;操作指導(dǎo)與操作考評(píng):運(yùn)行值班人員;KPI考評(píng):發(fā)電部各位員工;尋優(yōu)計(jì)算輔助系統(tǒng):技術(shù)管理人員;軟件后臺(tái)設(shè)置:軟件維護(hù)信息管理人員。
       (1)重要參數(shù)展示。
       機(jī)組重要參數(shù)、性能計(jì)算與耗差分析結(jié)果通過柱狀圖、圖表、餅圖等直觀方式展示展示全廠機(jī)組煤耗指標(biāo)運(yùn)行情況;應(yīng)用最新的svg和js控件技術(shù),實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的多維度對(duì)比分析,軟件系統(tǒng)穩(wěn)定、瀏覽速度快捷,避免了類似SIS系統(tǒng)處于廢置狀態(tài)的窘?jīng)r。
       (2)性能計(jì)算與耗差系統(tǒng)分析。
       1)性能計(jì)算與耗差分析模塊具有數(shù)據(jù)預(yù)處理功能,能夠自動(dòng)篩選數(shù)據(jù)壞點(diǎn)并進(jìn)行相應(yīng)的擬合替換,保證性能計(jì)算與耗差分析的連續(xù)性、穩(wěn)定性,使此系統(tǒng)更加有指導(dǎo)意義。
       2)性能計(jì)算與耗差分析模塊數(shù)據(jù)重算功能,在考評(píng)系統(tǒng)中可剔除因設(shè)備異常等引起的參數(shù)異常時(shí)間段數(shù)據(jù)并將重算前后數(shù)據(jù)均保存在數(shù)據(jù)庫,這樣保證了對(duì)操作員考評(píng)的公平合理。
       3)依據(jù)工況邊界的變化采用動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)值,使耗差分析系統(tǒng)更加準(zhǔn)確合理。
       (3)操作指導(dǎo)與操作考評(píng)。
       1)可控因子依據(jù)標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫實(shí)時(shí)展示為運(yùn)行人員提供指導(dǎo)。
       2)經(jīng)濟(jì)I考評(píng)結(jié)果能夠?qū)崟r(shí)計(jì)算并展示,個(gè)人監(jiān)盤及班組監(jiān)盤報(bào)表實(shí)時(shí)展示,便于了解個(gè)人及班組監(jiān)盤情況。
       3)安全、環(huán)保量化指標(biāo)考核通過參數(shù)越限實(shí)現(xiàn),實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì),方便查詢,并有相應(yīng)的免考核申請(qǐng)機(jī)制,達(dá)到異常障礙標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)提交至相應(yīng)技術(shù)管理人員。
       (4)KPI考評(píng)。
       1)KPI考評(píng)依據(jù)績(jī)效管理辦法將部門分解至每位員工,基本滿足發(fā)電部日常管理功能要求,按照相關(guān)管理制度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線考評(píng)。
       2)實(shí)現(xiàn)不同崗位,不同個(gè)人的考評(píng)得分實(shí)時(shí)查詢,對(duì)于有異議的考評(píng)結(jié)果具有復(fù)議功能。
       (5)尋優(yōu)計(jì)算輔助系統(tǒng)及標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫。
       1)可擴(kuò)展的標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫,邊界條件、可控因子、中間變量均可擴(kuò)展,使系統(tǒng)兼容性和拓展性更強(qiáng),避免了因設(shè)備改造、軟件完善升級(jí)等原因?qū)е孪到y(tǒng)重建。
       2)尋優(yōu)計(jì)算及分析是基于大量的試驗(yàn)或者生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù),并且計(jì)算較為復(fù)雜繁瑣,尋優(yōu)計(jì)算輔助系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能,可依據(jù)技術(shù)人員的要求,自動(dòng)采集要求時(shí)間段內(nèi)規(guī)定的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出、耗差計(jì)算,從而大大減輕技術(shù)人員尋優(yōu)工作。
       三、創(chuàng)新點(diǎn)介紹
       1.創(chuàng)造性的建立了全新的火電廠優(yōu)化運(yùn)行評(píng)價(jià)系統(tǒng)及其方法。
       OOS系統(tǒng)以真實(shí)評(píng)價(jià)運(yùn)行值班員操作水平、為運(yùn)行值班員操作提供指導(dǎo)、持續(xù)優(yōu)化、激勵(lì)運(yùn)行值班員向最優(yōu)靠攏為建設(shè)目標(biāo)。該系統(tǒng)中經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的考評(píng)由傳統(tǒng)的對(duì)中間變量的考評(píng)延伸到對(duì)運(yùn)行操作(因子)的考評(píng),建立了新型的耗差分析系統(tǒng)用于對(duì)運(yùn)行值班員的操作進(jìn)行評(píng)價(jià);該系統(tǒng)建立了不同工況條件下的操作因子標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫,用于指導(dǎo)運(yùn)行值班員操作、同時(shí)作為運(yùn)行值班員操作水平考評(píng)基準(zhǔn);該系統(tǒng)建立了相應(yīng)的KPI考評(píng)體系激勵(lì)運(yùn)行值班員向最優(yōu)靠攏,通過崗位分層將部門關(guān)鍵績(jī)效有效的分解到每位員工,取消了原有小指標(biāo)競(jìng)賽運(yùn)行班組值際排名的辦法。
       2.建立了新型的耗差分析系統(tǒng)。
       新型的耗差分析系統(tǒng)以運(yùn)行操作作為分析指標(biāo),通過數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)回歸的辦法找到運(yùn)行操作因子與機(jī)組煤耗的關(guān)系。
       3.建立獲得最優(yōu)可控因子的試驗(yàn)系統(tǒng)及方法。
       有別于傳統(tǒng)的工況尋優(yōu),新的試驗(yàn)方法對(duì)“最優(yōu)”進(jìn)行了重新定義——在一定的邊界條件下,提高整個(gè)系統(tǒng)的抗干擾能力,綜合考慮安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)等邊界因素,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性,從而最終達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間下的系統(tǒng)“最優(yōu)”。“最優(yōu)”工況是機(jī)組實(shí)際存在的,而非設(shè)計(jì)工況或者不穩(wěn)定的最經(jīng)濟(jì)工況。試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)了因子篩選辦法、噪音消除辦法、因子試驗(yàn)辦法。
       4.制定了新的衡量指標(biāo)對(duì)煤耗的影響程度辦法。
       傳統(tǒng)衡量指標(biāo)對(duì)煤耗的影響程度主要是基于理論計(jì)算中該指標(biāo)對(duì)供電煤耗影響大小來衡量的即用該項(xiàng)指標(biāo)的單位耗差值來衡量。新的衡量辦法是利用統(tǒng)計(jì)工具,機(jī)指標(biāo)在實(shí)際運(yùn)行中的波動(dòng)范圍即6倍標(biāo)準(zhǔn)差(6σ),用這個(gè)波動(dòng)范圍與該項(xiàng)指標(biāo)的單位耗差乘積得到的結(jié)果作為衡量該項(xiàng)指標(biāo)對(duì)煤耗的影響程度。
       5.采取動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)值建立標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫。
       傳統(tǒng)的耗差分析系統(tǒng)通常采取的是靜態(tài)基準(zhǔn)值,分析的指標(biāo)也是中間變量(小指標(biāo)),多采取設(shè)計(jì)值、額定值、額定負(fù)荷下的實(shí)驗(yàn)值,不僅不適用于不同工況,而且這些基準(zhǔn)值的組合并不能實(shí)際工況中同時(shí)實(shí)現(xiàn)。新的耗差分析系統(tǒng)通過機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)得出實(shí)際工況中存在的真實(shí)值作為基準(zhǔn)值,應(yīng)用于中間變量與可控操作因子,利用邊界分層建立不同邊界工況下的基準(zhǔn)值,建立動(dòng)態(tài)的標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫。這樣在不同的機(jī)組運(yùn)行工況下采用動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)值,使耗差分析更為科學(xué)、合理。
       OOS系統(tǒng)建設(shè)過程中應(yīng)用了很多新思路、新方法,已累計(jì)向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交了10項(xiàng)專利(5項(xiàng)實(shí)用新型專利、5項(xiàng)發(fā)明專利)、1項(xiàng)軟件著作權(quán)申請(qǐng)。其中5項(xiàng)實(shí)用新型專利和軟件著作權(quán)均已獲得授權(quán),發(fā)明專利處于審批階段。
       四、應(yīng)用成效
       1.管理價(jià)值。
       (1)火電廠發(fā)電部績(jī)效指標(biāo)分解到每個(gè)員工,公平合理。傳統(tǒng)的管理方法是績(jī)效分解至運(yùn)行值,值內(nèi)員工統(tǒng)一指標(biāo),新的運(yùn)行KPI管理辦法按崗位職責(zé)將績(jī)效分解至個(gè)人。
       (2)廢除排名高低決定得分高低的小指標(biāo)競(jìng)賽管理辦法,新的考評(píng)體系中經(jīng)濟(jì)績(jī)效得分不會(huì)依據(jù)排名的高低來決定得分高低,而是以運(yùn)行人員操作是否符合標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)桿值來評(píng)價(jià)。這樣既激勵(lì)的運(yùn)行人員向最優(yōu)靠攏,又避免了值際惡性競(jìng)爭(zhēng)。
       (3)標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫指導(dǎo)運(yùn)行操作,約束了運(yùn)行人員不規(guī)范操作,使運(yùn)行人員操作更具明確性。避免了運(yùn)行人員為了某項(xiàng)小指標(biāo)的高得分采取不合理不經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式犧牲了機(jī)組整體的經(jīng)濟(jì)性;同時(shí)避免不同運(yùn)行人員操作方法不明確,不清楚如何操作才是最優(yōu)工況。
       (4)機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果得到有效應(yīng)用。標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)桿值來源于機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn),是實(shí)際存在可執(zhí)行的。通過機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化試驗(yàn)得出機(jī)組穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保的操作方法,然后將各操作因子標(biāo)桿值錄入標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫用于運(yùn)行操作人員的考評(píng)、指導(dǎo)。
       2.經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
       OOS系統(tǒng)將機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化成果通過標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫有效的應(yīng)用到了生產(chǎn)實(shí)際,激勵(lì)運(yùn)行人員向最優(yōu)的運(yùn)行工況靠攏,機(jī)組運(yùn)行避免了參數(shù)波動(dòng)引起的浪費(fèi),產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。通過針對(duì)機(jī)組運(yùn)行尋優(yōu),機(jī)組供電煤耗2×330MW機(jī)組降低約2.11g/(kW•h)、2×1000MW機(jī)組降低約4.05g/(kW•h),優(yōu)化成果標(biāo)準(zhǔn)化后以2×330MW機(jī)組全年發(fā)電量30億千瓦時(shí)、2×1000MW機(jī)組全年發(fā)電量80億千瓦時(shí)計(jì)算,共可節(jié)約標(biāo)煤3.873萬噸,按照本年度標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)660元/噸計(jì)算,共產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約2556.18萬元。
       3.社會(huì)價(jià)值。
       火力發(fā)電企業(yè)既是為社會(huì)提供優(yōu)質(zhì)清潔能源的大型能源生產(chǎn)企業(yè),又是一個(gè)能源消耗和污染排放的大戶,是節(jié)能減排工作的重點(diǎn)領(lǐng)域。OOS系統(tǒng)從約束運(yùn)行操作著手,實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”與“經(jīng)濟(jì)效益”的和諧統(tǒng)一。按照2014年華潤(rùn)電力湖北有限公司一期、二期全年發(fā)電量110億千瓦時(shí)計(jì)算,共減少向大氣排放二氧化碳約16.355萬噸。
       4.應(yīng)用推廣價(jià)值。
       OOS系統(tǒng)具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。對(duì)于坑口電站、進(jìn)煤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定(邊界條件穩(wěn)定)的火電廠尤為適用;進(jìn)煤結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電廠在建立數(shù)字化煤場(chǎng)的基礎(chǔ)具有很強(qiáng)的適用性。(主創(chuàng)人員:羅家林、王加林、王志軍、姚登鋒、黎俊飛、李鋒平、李艷兵)
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